深圳新能源燃烧炉(武汉天和技术股份有限公司的产品与服务)

利用直流电将以压缩空气为介质的气体电离后，产生功率稳定、定向流动的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器的一级燃烧筒中形成T>4000K、梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，能在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气固两相流中进行，混合物组分的粒级发生了变化，使煤粉的燃烧速度加快，利于煤粉中能量的释放。

等离子点火装置的优点：

节油及经济性:等离子点火是一种完全不同于与油、气点火的方式，可以实现锅炉等离子无油点火与稳燃。对于新建机组，吹管至168小时考核运行结束，运行期间若使用该装置，可节省全部数千吨燃油。点火费用仅为传统油点火的10~20 %。

环保:煤粉与等离子流之间的热化学反应以及采用浓淡燃烧可以降低锅炉NOx的排放量。由于没有煤油混烧情况，成功解决锅炉启动、投油运行期间不能使用电除尘设备的难题，有利于环境保护。

安全:只要采用必要的备用手段，可以取消锅炉的燃油系统，从而减少投资和不安全因素

武汉天和技术等离子点火装置在同行业里的突出特点：

1、功率大：一般运行功率可在100~180kw在线自由调 节,最大功率可达250KW;

2、阴极寿命长：阴极为空心圆柱体，可烧蚀面积大，采用普通铜质材料，运行功率150kw 时寿命大于170小时；

3、功率衰减少：采用空气压缩，阴阳极体积小，整个发生器可直接置于燃烧器内，等离子弧可直接与煤粉接触，而不需导引弧管；

4、结构简单：采用高频非接触引弧，运行时阴阳极间距保持不变，不需步行电机； 低NOx燃烧的改造方式：1、低过量空气燃烧：使燃烧过程在尽可能接近理论空气量的条件下进行。但如果氧含量（浓度）<3%时，会使CO浓度剧增，使热效率降低。此外，低氧浓度会使炉膛内的某些地区成为还原性气氛，从而降低灰熔点引起炉壁结渣与腐蚀；

2、将燃料的燃烧过程分阶段完成:第一阶段减少供气量到70%--75%；第二阶段将完全燃烧所需的其余空气通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口OFA“火上风”喷入炉膛。为了保证既能减少排放，又能保证锅炉燃烧的经济、可靠性，必须正确组织空气分级燃烧过程。

天和技术的低NOx燃烧装置具有的优点：降低氮氧化物（NOx）的排放提高燃烧效率、防止炉膛结渣和高温腐蚀、改善炉膛出口的烟温偏差、提高燃烧器低负荷稳燃（不投油）能力 运用等离子技术处理高危废弃物是近年来逐渐发展的一项节能环保的新技术。与传统焚烧炉相比，等离子体技术优点如下：

处理温度可达1500度以上，二恶英等有害物质摧毁更彻底；

等离子体处理耗费气体为焚烧法的10%左右，尾气量少，且二次污染物排放低2-3个数量级，废渣无害无需再处理；

等离子体处理系统工艺控制简单，可对输入气体种类、流量进行单独调节，改变了传统焚烧法气体浓度调节困难问题；

等离子装置体积较小，辅助设备简单，维修费用低，整体设备占地面积约为焚烧厂的1/4;

危险垃圾可变成生产合成气的原料，符合新能源、环保、零碳排放以及可持续发展的概念，且经济效益好、投资回收期短。

天和等离子体技术特点

（1）采用最新等离子体发生技术，拥有自主知识产权(CN200910158582.5)，其特点如下：

大功率>200kW，目前国内普遍低于150kW；

电热转换效率高，热效率高于75%；

关键部件寿命长，阴阳极寿命高于150小时

（2）等离子体装置应用方面有丰富的经验

本公司在等离子体现场应用方面具有多年的现场实践经验。

（3）等离子体方面有雄厚的研发实力

公司研发人员大部分具有博士学位，来自不同机构和专业，具有良好的理论基础和工业化经验，具备雄厚的研发实力

流程示意图如右上图：

新能源厂家的窑炉会不会很呛人

WNS型燃气锅炉：优点是结构、制造工艺简单，制造工期短，安装、操作方便；缺点是运行一段时间后，烟箱容易烧坏，需要经常的停炉维修，影响企业的生产和利润。

SZS型燃气锅炉：优点是锅炉结构简单紧凑，D型布置，锅炉水容积大，燃烧空间充分，热水锅炉水循环采用自然循环与强制循环相结合，确保水循环安全；缺点是通常价位较高。

扩展资料：

WNS型燃气锅炉采用湿背式结构，波形炉胆为第一回程，由螺纹烟管构成第二回程。锅炉节能器的水进入锅炉锅筒，冷凝器的给水单独组成系统。

锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置；热水温度自动控制及超温报警；锅炉自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护；保证锅炉的安全运行。

新能源厂家的窑炉会很呛人。在窑炉燃烧过程中，会产生大量的烟雾或废气会很呛人，其中含有一些有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等，这些物质如果长时间暴露在人体内，对健康造成影响，如引起咳嗽、头痛、恶心等症状。为了避免这些有害气体进入室内，需要在窑炉烟囱安装排烟装置，并确保其正常运行。同时，窑炉操作人员需要按照安全操作规程进行操作，确保炉内燃烧稳定，不要随意调节火力或开启炉门。

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